Enkoder przyrostowy przyrostowy HTL 1024 średnica wału 10mm Sick 10 → 32 V. 9000rpm

ZestawienieW skrócieKrótka głębokość montażu Wysoka rozdzielczość do 16 bitów Opcjonalne programowanie: Napięcie wyjściowe, pozycja impulsu zerowego, szerokość impulsu zerowego, liczba impulsów i kierunek zliczania Połączenie: Połączenie kabla promieniowego lub osiowego, złącze męskie M23 lub M12, osiowe lub promieniowe. Interfejsy elektryczne: 5 V i 24 V TTL/RS-422, 24 V HTL/Push pull, 5 V sin/cos 1 VSS Interfejsy mechaniczne: Kołnierz do montażu twarzowego lub kołnierz serwomechanizmu, wał drążony nieprzelotowy lub wał drążony Możliwe zdalne ustawienie zera Ustawienie palnika do cięcia tlenem podczas odlewania ciągłego Monitorowanie położenia amortyzatora podczas rozprowadzania aluminium Ustawienie amortyzatora w systemie kanałów Monitorowanie działania zaworu obrotowego Obliczanie prędkości taśmy i kierunku jazdy Monitorowanie operacji załadunku i rozładunku pociągu Pozycjonowanie EXACT w procesie drukowania Monitorowanie procesu odwijania arkusza Coil Sterowanie pętlą: Pomiar pętli i prędkości Statyczny pomiar frachtu Pomiar obiektów towarowych Monitorowanie konturu ULDKorzyściNiższe koszty pamięci masowej i przestoje spowodowane programowaniem przez klienta Koder można włączyć za pomocą różnych interfejsów mechanicznych i elektrycznych optymalnie dostosowane do warunków instalacji Doskonałe współśrodkowość nawet przy dużych prędkościach Wysoka rozdzielczość do 16 bitów zapewnia precyzyjne pomiary Trwała i bezpieczna praca dzięki wysokiej odporności na temperaturę i długiej żywotności łożysk Możliwość programowania za pomocą oprogramowania do programowania PGT-08 i wyświetlacza PGT-10-Pro narzędzie do programowania umożliwia elastyczne i elastyczne dostosowanie kodera szybko zgodnie z potrzebami klienta Programowalna pozycja zerowego impulsu ułatwia instalację Kontrola szerokości i średnicy cewek podczas nawijania Monitorowanie działania pasa w przypadku zasilania węglem i spiekaczem Monitorowanie działania przenośnika spiekającego w spiekaniu zakład Pomiar prędkości na urządzeniu transportującym Pomiar prędkości w systemach przenośnikowych z użyciem koderów Dynamiczny pomiar frachtuDFS60 to enkoder przyrostowy o wysokiej rozdzielczości o średnicy 60 mm. Oferuje szeroki wybór interfejsów mechanicznych i elektrycznych, a także może być zaprogramowany przez klienta w razie potrzeby. Programowanie sygnału wyjściowego i impulsu zerowego jest unikalną cechą na rynku. Wysoka klasa obudowy, szeroki zakres temperatur i duża odległość między łożyskami kulkowymi zapewniają wyjątkową wytrzymałość, dzięki czemu DFS60 jest idealnym koderem do zastosowań przemysłowych w trudnych warunkachZastosowaniaZastosowania w automatyce fabrycznej i logistycznej do pomiaru pozycji, prędkości i odległości, na przykład w maszynach drukarskich, maszynach włókienniczych, przetwórstwie drewna, maszynach pakujących Wykrywanie i pomiar prędkości usuwania blachy Wykrywanie płytek drukowanych Pomiar prędkości pojazdu Sterowanie pętlą: Pomiar pętli i prędkości Sterowanie pętlą: Pomiar prędkości Synchronizacja systemu kamery Określenie prędkości taśmy Wykrywanie prędkości w celu prawidłowego oznaczania Wykrywanie prędkości w celu prawidłowego oznaczania Sterowanie głowicą drukującą na drukarkach atramentowych Synchronizacja procesów maszynowych Odwijanie arkusza Coil Wykrywanie i pomiar prędkości usuwania blachy Odwijanie arkusza Coil Bezpieczne monitorowanie napędu Pomiar objętości dziennika Monitorowanie prędkości posuwu Synchronizacja wyrzutu opakowań Kontrola zgodności Monitorowanie prędkości taśmy transportowej Wykrywanie i pomiar płytek Pomiar prędkości przenoszenia przenośnika taśmowegoUwaga